Neuigkeiten vom 06. September 2010

Wenn es darum geht besonders tiefe Löcher in Holz zu bohren, sind Schlangenbohrer unverzichtbar. Schlangenbohrer zeichnen sich durch einen besonders großen, gewendelten Spanraum aus, durch die Holzspäne beim Bohren zum Werkzeugschaft transportiert werden. In der Historie treffen wir drei verschiedene Arten Schlangenbohrer die sich in der Art der Spirale unterscheiden.

Im Katalog der Firma Weiss und Sohn aus dem Jahre 1909 wird ein Bohrer als „Lewis-Bohrer“ bezeichnet und zeichnet sich aus durch nur eine Wendel mit völlig freier Mitte und einer Hauptschneide. Patente reichen bis ins Jahr 1809 zurück.

Im Jahr 1855 wird eine weitere Form zum Patent angemeldet die in Deutschland unter der Bezeichnung „Douglas“ bekannt ist. Es handelt sich um einen Schlangenbohrer der durch Verdrillen eines Flachstahles hergestellt wurde und somit eine doppelgängige Spirale, zwei Vorschneider und zwei Hauptschneiden besitzt.

Charles Irwin erhält im Jahre 1884 ein Patent auf seinen Schlangenbohrer und kreiert damit die dritte Variante. Dieser Bohrer verfügt über einen runden Mittelschaft mit umlaufender Wendel. Markant ist, dass diese Wendelung nur von einer Hauptschneide ausging. Die Wendel der zweiten Hauptschneide endete nach einer halben Windung. Durch diesen Trick konnte ein sehr großer Spanraum erzeugt werden, der sehr gut die Späne transportierte.

Die FAMAG Lewis-Schlangenbohrer zeichnen sich durch eine gefräste runde Spirale aus. Dieser Spiraltyp gewährleistet höchste Biegesteifigkeit bei größtmöglichem Spanraum. Damit fördern unsere Schlangenbohrer besonders gut den abgehobenen Span aus der Tieflochbohrung und sind dabei besonders „spurtreu“. Das ist besonders wichtig, wenn tiefe Löcher gebohrt werden müssen und die Holzfasern des Werkstoffes versuchen dem Bohrer während des Bohrens eine „eigene Richtung“ zu geben.

FAMAG Schlangenbohrer der Serie 1410 haben einen Vorschneider, eine Hauptschneide und eine Gewindespitze die besonders gut in Weichholz aber auch europäischem Hartholz funktioniert. Die Funktionsweise ist ähnlich wie bei Forstnerbohrern: Zuerst kommt der Vorschneider und schneidet die Holzfasern des äußeren Kreisringes der Bohrung vor. Unmittelbar danach kommt die Hauptschneiden und erledigen die eigentliche Arbeit des Spanabhebens. FAMAG Lewis-Bohrer finden Anwendung bei Zimmerleuten, auf automatischen Abbundanlagen und überall dort wo tiefe Löcher gebohrt werden. Zum Verdrehschutz im Maschinenfutter fertigen wir die Schäfte mit einen Sechskant (ab Durchmesser 10mm).

Es stehen fünf Arbeitslängen (Gesamtlänge) standardmäßig ab Lager zur Verfügung: 235mm, 320mm, 460mm, 650mm und 1.000mm. Längere Bohrer fertigen wir als Sonderanfertigung entweder kostengünstig mit einem langen Schaft oder auch mit extralangen Spiralen. Gesamtlängen von 2.500mm sind maximal möglich und keine Seltenheit. Alle Schlangenbohrer fertigen wir ab einem Durchmesser von 5 mm – 50mm als Standard (die Gesamtlänge 1.000mm erst ab Ø 14mm). Größer Durchmesser den wir auf unseren Fertigungsanlagen als Sonderanfertigung produzieren können ist 80mm.

Neben mehr als 130 Einzeldurchmessern (in den verschiedenen Arbeitslängen) stehen die gängigsten Durchmesser auch in fünf verschiedenen Sets zur Verfügung. Als 8-teilige Variante (Ø 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 und 20mm) in der Gesamtlänge 235mm und jeweils als 6-teilige Sets (Ø 10, 12, 14, 16, 18 und 20mm) in den Längen 235, 320, 460 und 650mm.